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砂石骨料作为主要建筑材料之一，广泛用于水利水电、建筑、道路、公路等各建筑领域，骨料的品质直接影响混凝土的强度。目前国内砂石骨料生产线主要为粗放型 生产，设备的选型、工艺等各不相同
砂石骨料生产工艺流程
砂石骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、布置场地条件、系统工艺等进行设备选择，主要设备种类分为：破碎设备、分级设备、输送设备、给料设备和 供电等辅助设备。一般来说，规模大的系统设备尽可能在两台以上，有利于提高系统的可靠性
常见的天然砂石骨料生产工艺流程：超径石处理->筛分和级配调整->砂石清洗->补充人工砂->回水利用和污水处理;当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。
常见的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产->碎石生产->制砂->回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块（卵）石原料经粗碎后所得的产品，粒径一般控制在中碎机允许进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机，同时配置制砂机，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。
砂石骨料生产线配置
一般来讲，砂石骨料生产线的配置需要结合用户的工况条件、时产、成品粒度、能耗等要求，骨料生产线常见设备组合形式：
1、颚式破碎机+圆锥式破碎机+制砂机+辅助设备（给料机、输送机、提升机等）；
2、颚式破碎机+反击式破碎机+制砂机+辅助设备；
破碎加工是人工砂石骨料生产中最关键的一环，破碎的原理有挤压(层压)、扭曲(剪切)、冲击(打击、撞击)、研磨等多种力的作用或组合作用形式。破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。采用粗碎、中碎、细碎三段破碎，根据设备加工情况和骨料的需求情况，有的破碎环节形成闭路循环加工，用于调整砂石料级配。
(1)粗碎加工
粗碎用于处理料场开采出来的毛料。广泛应用于粗碎的设备有旋回破碎机、颚式破碎机等。
旋回破碎机的优点是适用各种岩石类型，无需振动给料机给料，处理能力大，允许进料粒径大，破碎料粒径分布均匀粒形好，设备运行平稳可靠等。缺点是土建工程量大，机体高大、重量大，设备构造复杂，检修复杂、检修周期长，一般需配备起重设备配合检修，总体投资大等。
颚式破碎机的优点是设备结构简单、外型尺寸小，运行可靠、排料口调整方便，维修方便，土建工程量小，颚式破碎机运行一般配置振动给料机筛分给料，避免物料过破碎，但易卡料，生产稳定性可靠性差，处理能力较小，破碎产品粒形较差。
(2)中、细碎加工
中细碎加工设备常选用反击式破碎机、圆锥破碎机等，较少情况下也有采用颚式破碎机生产制砂原料。圆锥破碎机根据工作原理分有偏心式和惯性式破碎机，前者应用较广泛，根据液压缸数量分有单缸和多缸圆锥破碎机，后者应用较多。圆锥破碎机处理能力高，破碎比大，产品粒度均匀，适合于坚硬岩石破碎，但设备体积大、重量大，衬板消耗量大，设备价格高。
一般来讲，破碎工艺有如下几种形式：a．粗碎和中碎开路生产；b．粗碎和中碎开路生产，细碎采用闭路生产；c．粗碎开路，中细碎均闭路生产。更多了解，红星机器厂家https://www.hxjq.cn/可为您详细解答，还可以为您提供量身配置方案。
